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數控CNC球（qiú）麵加工，曲麵加工（gōng）產生誤差的消除方法

在（zài）cnc加工球麵尤其是加工（gōng）過象限的球、曲麵時（shí），由於調整不當（dāng），很容易產生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有：

1、係統間（jiān）隙造成

在cnc加（jiā）工（gōng）設備傳動副中，絲杠與螺母（mǔ）之間存在著一定的間隙，隨（suí）著設備投入運行時間的增（zēng）長，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對反向（xiàng）運動時進行相應的間隙補償是克（kè）服加工表麵產生凸肩的主要因素。間隙測量通常采有百分（fèn）表測（cè）量（liàng）法，誤差控製在（zài）0.01～0.02mm之內。這裏要指出的是表（biǎo）座和表杆不應伸出（chū）過（guò）高過長，因為（wéi）測量時由於懸臂較長，表座（zuò）易受力移動，造成計數不準，補償值也就不真實了。

2、工件加工餘量不均造成

在實現福道cnc加工零件設計表麵之前，待加工表（biǎo）麵的加工（gōng）餘量是否均勻也是造（zào）成成型表麵能否達到設計要求的一個重要原因，因為加工餘量不均（jun1）易造成“複映”誤差。因此，對表麵形狀要求較高的零件，在成型前應盡可能（néng）做到加工餘量均勻或（huò）者通過多加（jiā）工一道型麵的（de）方法以達到（dào）設計要求。

3、刀具（jù）選擇不當造成

cnc加工刀具在切削（xuē）中是通（tōng）過主切削刃來去除材料的。但在圓（yuán）弧加工過象限後，圓弧（hú）與刀具副切削刃(副後麵與基麵的交線)相切之後，此後副切削刃就可能參與了切（qiē）削(也就是鏟背)。因（yīn）此在選（xuǎn）擇（zé）或修磨刀具時，一定要考慮好刀具的楔角。

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視頻作（zuò）者：中山市凱恩利（lì）機械設備有限公司（sī）

數控車床安裝送（sòng）料機的作用（yòng）（二）

     3、數控車床 精度更高、穩定性更好。高（gāo）速自動送料機采用的（de）是單向裝置摩擦傳動方式，其送料精度易（yì）受單向裝置的磨損（sǔn）程度（dù）、潤滑狀況、壓料彈簧的疲勞、環境溫度等等非線性因素影響，通常使用時送料精度在±0.05mm左（zuǒ）右，不能真正滿足精工生產之需求，而福道數控車床送料機采用精（jīng）密（mì）凸（tū）輪驅（qū）動式結構，其送料精度高且穩定，完全不受非（fēi）線性因素的影響，高速送料時的精度仍可保持在±0.02mm左右，小（xiǎo）型數控車床價格，能（néng）完（wán）全滿足精密加工生產之需求。　　

     4、數控車床  送料速度更快，斜床身（shēn）數控車床，能實現與高速數控車床完（wán）全同步之目的，可完全發揮出 數控（kòng）車床之性能。目前國內衝壓行業使用的高速（sù）數控車床加（jiā）工速度經常可達800次/min，有的甚至達到（dào）了1200次/min，而高速自動（dòng）送料機快送料（liào）機速度隻（zhī）能達到（dào）600次/min，是（shì）遠遠不能滿足高速數（shù）控車（chē）床加（jiā）工生產之需求的，相較而（ér）言，數控車床送料機可達1200次/min的送料速度，數控車床，可適用於各（gè）種類型（xíng）的高速數控車床使用。

影響cnc數控五金加（jiā）工機床的加工效率（lǜ）（二）

     要點三，選擇單一刀具還是多功（gōng）能刀具，工件越小往（wǎng）往越適用複合刀具。

     例如，一把多（duō）功能（néng）刀具（jù），可複合鑽削、車削、內孔加（jiā）工、螺紋加工和倒角加工。當然越複雜的工件也越適用於多功能刀具。數控車床 隻有在切削的時候才能為你帶來收益，而不是在停機的時候。

    要點四，與數控車床相匹配，數控車床（chuáng）加工，刀具分右手刀及左手刀，因此選擇（zé）正確的刀具非（fēi）常重要。

    要點（diǎn）五，選擇可換刀（dāo）片式還是重新修磨式刀具，遵循的原則很簡單:盡量避免修磨刀具。   除（chú）了少數（shù）鑽頭和端麵銑刀外，條件允許（xǔ）下，盡量選擇可換刀片式或可換刀頭式刀（dāo）具。這會為你節省勞動力開支，同時獲得穩定（dìng）的加工效果。

  要點六（liù），刀具規格，常見的錯誤（wù）是所選（xuǎn）的車（chē）刀規格太小，銑刀規格太（tài）大。大規格的（de）車刀剛性更佳;而大規（guī）格的銑刀不僅價格更高，且空（kōng）切時間更長。總體而言，大規格的刀具價格高（gāo）於小規格刀（dāo）具。